ピュアケミカ株式会社|PureChemica

エネルギーコスト改善・熱交換器等のスケール除去
エネルギーコスト改善・熱交換器等のスケール除去

見えない汚れが、エネルギーコストを毎月削っています

熱交換器等の効率は、わずか1mmの内部スケール付着で最大30%低下してしまうことをご存知でしょうか。 気づかないうちに、コストと設備寿命を失っていませんか?

スケール付着による損失は思っている以上に深刻です

熱交換器等の設備内部に付着するスケール(カルシウム・シリカ・混合スケールなど)は、 単なる「汚れ」ではありません。“熱を通さない層”として機能しています。 熱交換器において熱を通さない層というのは、機能弊害としてだけでなく、 放っておくだけで設備を劣化させ、最悪の場合は故障にまで繋がってしまいます。 普段は目に見えない部分ではありますが、着実に付着したスケール汚れによって、 設備全体のパフォーマンスを確実に低下させてしまう要因の一つと言えます。

あなたの設備、いくら損していますか?(一般例)

・月間電気代:50万円想定・カルシウムスケールスケール付着:約1mm(※)
↓↓↓↓

年間損失:約120万〜150万円

※熱伝導率:鉄の約1/50以下、熱効率:20〜30%低下(厚さ1mm)、圧力損失:最大2倍、電力コスト:10〜25%増加
上記の一般的なスケールに対するデータを基に算出しております。個々の設備年数・環境・他要因により数値は変動します。

これは“故障”ではなく、気づかない内に支払っている「固定コスト」です。

そんな無駄と言える「固定コスト」を放置して払い続けるなんてもったいない!

弊社の提供する各種スケール除去剤「リムーバルシリーズ」を使用することで簡単に、そして安全に、もちろん安価にスケール除去が可能となります。

放置すると、コスト以上の損失へ
スケール除去で、本来の性能へ

・設備寿命の短縮(最大30%低下)
・突発的な停止リスク
・製品品質のばらつき
・メンテナンス頻度の増加

「まだ動いているから問題ない」その判断が、最もコストを生みます。

スケール除去で、本来の性能へ

・熱効率:最大90%以上まで回復
・電力コスト:10〜30%削減
・設備負荷の軽減
・安定稼働の実現

本来の性能に戻すだけで、コストは大きく変わります。

施工の流れ

①お問い合わせ(電話・お問い合わせフォーム)

②現地確認(スケールチェック)・説明・見積もり

③薬品による施工(お客様ご自身での対応も可、弊社への依頼の場合は別途お見積り)

④チェック・アフターフォロー

クーリングタワー内部洗浄・清掃作業風景

エネルギーコスト改善・熱交換器等のスケール除去
エネルギーコスト改善・熱交換器等のスケール除去

現地確認(スケールチェック)で判別したスケールに合わせて薬品を選定します。 内部洗浄の場合、薬品を投入し循環洗浄を中心に作業を行います。 薬品がスケールと反応すると発泡現象が起こり、分解が始まります。 スケールと同時に藻やカビなどの除去も行えます。

クーリングタワー(冷却塔)洗浄

なぜピュアケミカの製品であれば安全に除去できるのか

①劇物・毒物に指定されない製品!安全に配慮は当たり前。
②素材を傷めにくい(※)特殊な成分と技術で設備ダメージを最小限に。
③分解不要で洗浄可能(循環洗浄や吹き付けによる除去・剥離)
④現場対応型の設計(「落とす」だけでなく、“設備を守る”ための洗浄設計です。)

※カルスケG・ミクスケG(使用禁止素材):アルミ、メッキ、SUS(サス)※ステンレス4番シリーズ
※アルミニウム等の軽金属専用の薬品(カルスケA・シリカルA)もご用意しております。設備環境等によりご選択いただけます。

オススメ洗浄剤のご紹介

熱交換器等の配管内洗浄例1

エネルギーコスト改善・熱交換器等のスケール除去

配管内に付着したカルシウムスケール(効率は大幅ダウン)

エネルギーコスト改善・熱交換器等のスケール除去

洗浄後の配管内部(スケールは溶解され配管内はキレイに)

熱交換器等の配管内洗浄例2

エネルギーコスト改善・熱交換器等のスケール除去

付着したカルシウムスケールが穴を塞いでいる状態(効率は大幅ダウン)

エネルギーコスト改善・熱交換器等のスケール除去

洗浄後(スケールは溶解され穴がキレイに)

導入事例:実際の改善結果

エネルギーコスト改善・熱交換器等のスケール除去

■ 事例①(食品工場)

電力コスト:22%削減→ 月間コストを大幅削減
加熱→冷却工程でクーリングタワー使用しているクライアント様。 独特の臭いや菌(レジオネラ菌など衛生環境に影響がある場合もあり)にも関心を持たれていました。 電力コストの改善だけでなく、安全に、そして衛生環境も整えたいとご依頼をいただきました。

エネルギーコスト改善・熱交換器等のスケール除去

■ 事例②(化学工場)

熱効率:28%改善→ 生産安定性向上
タンクや配管も多く、熱効率に影響がでていた状況でご連絡をいただいたクライアント様。 水質管理をしつつ、設備効率を改善したいとのご依頼でした。 現地調査で複合的なスケールであることがわかり、ミクスケGを投入。 無事に改善されコストカットと同時に生産性の向上にも。

エネルギーコスト改善・熱交換器等のスケール除去

■ 事例③(設備管理)

メンテナンス回数:削減→ 人件費・停止リスク低減
スケール除去と設備メンテナンスに時間と人員を割いていたクライアント様。 弊社の薬品にてリセット洗浄を行った後に定期的なメンテナンス洗浄に切り替えたことで 大幅なコストカットを実現できたとお褒めのお言葉をいただきました。

※写真はイメージ写真です。実際の現場ではありません。

気づかないコストを、今日(今)止める

スケールは自然に消えません。放置するほど、損失は積み上がります。設備は小規模設備から大型設備までご対応可能です。お気軽にお問い合わせください。

CONTACT

お見積もり・ご相談は無料です。
お気軽にご相談ください

084-954-0853
電話受付時間 平日10:00~17:00